Clases de soldadura

Soldadura eléctrica al arco.

Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante este tipo de procedimiento es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).

Los equipos eléctricos de soldar están formados por el circuito de alimentación y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensión de red (220 o 380 V) a la tensión de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (<35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma rápida y automática.

Elementos:

• Electrodo
  • Es una varilla compuesta de un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea.
  • Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte.
  • El tipo más utilizado es el electrodo de revestimiento grueso o recubierto, en el que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3.
• Pinza portaelectrodos
  • Sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente de soldeo.
• Pinza de masa
  • Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.
• Útiles
  • Cepillos de alambre de acero para la limpieza de superficies, martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos, tenazas, escoplos, etc.

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Elementos:

• Botellas móviles
  • Que contienen el combustible (acetileno) y el comburente (oxígeno)
• Manorreductores
  • Transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
• Soplete
  • Efectúa la mezcla de gases. Se compone de dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
• Válvulas antirretroceso
  • Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
• Conducciones
  • Sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.

Soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas)

Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y prácticamente no produce contaminación atmosférica. La mayor parte de los metales industriales (aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón, aceros inoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros) pueden soldarse fácilmente con este procedimiento.

La soldadura TIG puede aplicarse de forma manual o automática.

• En la primera, el soldador controla la dirección y la velocidad de avance.
• En la segunda, la inclinación del cordón, el espesor de la aportación, la velocidad de avance, la dirección, etc., están controlados por el equipo.

Elementos:

• En cuanto al material de aportación a utilizar, el tipo de soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin él (excepto cuando se quiere reforzar la junta), sin embargo, al aumentar el espesor, sí es necesaria su utilización para rellenar la junta. Además, este material debe ser de la misma composición que el metal base. Así, para el soldeo de acero al carbón, se utilizan varillas de acero al carbón; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y así sucesivamente.
• En algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
• Estas varillas deben ser fabricadas expresamente para este procedimiento.
• Las varillas de acero ordinarias de cobre, que se utilizan en la soldadura oxiacetilénica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de tungsteno. En general, el diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar.

Soldadura MIG-MAG

En el proceso MIG-MAG la fusión se produce debido al arco eléctrico que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).

Este tipo de soldadura incluye tres técnicas muy distintas:

• Transferencia por “corto circuito” (también conocida como “arco corto”, “transferencia espesa” y “micro wire”). Se desarrolla cuando se origina un corto circuito eléctrico al hacer contacto el metal en la punta del alambre con la soldadura fundida.
• Transferencia “globular”, se origina cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.
• Transferencia de “arco rociado” (spray arc). En este tipo de transferencia, diminutas gotas de metal fundido llamadas “Moltens” son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.